Умная фабрика Schneider Electric в Батаме – первый шаг организаций в Азии к промышленному IoT

Компания Schneider Electric, лидер в области цифровой трансформации систем управления энергией и автоматизации, занимает лидирующие позиции в Азии, делая первый шаг на пути к промышленному Интернету вещей (IIoT). Используя передовые технологии, умный завод Schneider Electric в Батаме является одновременно и действующим предприятием, и витриной для клиентов и партнеров, где можно увидеть, как цифровая трансформация может помочь им принимать обоснованные, основанные на данных решения, обеспечивающие повышение рентабельности, эффективности управления активами, операционной эффективности и повышение производительности труда при сохранении безопасности, гибкости и экологической устойчивости производства.

Smart factory в Батаме стал витриной IIoT для компаний в Азии, доказав клиентам и партнерам, что начать путь к цифровизации очень просто. Для тех, кто уже начал этот путь, витрина в Батаме призвана помочь ускорить реализацию их планов цифровизации. Более 150 заказчиков и партнеров из Индонезии, Китая, Сингапура, Вьетнама, Малайзии, Мьянмы и стран Ближнего Востока посетили фабрику Умная фабрика в Батаме – лишь одна из демонстрационных площадок умных фабрик Schneider Electric по всему миру, включая Китай, Францию, Филиппины, Северную Америку и Индию.

Ксавье Деноли, президент Schneider Electric в Индонезии, сказал: Мы твердо верим в ценность умных фабрик и заботимся о том, чтобы наши собственные заводы были оснащены новейшими технологиями IIoT для того, чтобы возглавить новую эру Industry 4.0. Наш умный завод в Батаме – это испытательный полигон для машинного обучения, искусственного интеллекта, предиктивного и цифрового обслуживания, подключенных машин и процессов. Интеграция больших данных, облачных технологий и технологий IIoT откроет организациям в Азии путь к реализации концепции умного завода, который станет более энергоэффективным и устойчивым в долгосрочной перспективе.

На умном заводе в Батаме внедрена система EcoStruxure™ Machine – одно из решений EcoStruxure™, открытой, совместимой архитектуры и платформы Schneider Electric с поддержкой IoT, которая обеспечивает отслеживание производительности оборудования в режиме реального времени и более наглядное представление о работе оборудования и необходимости профилактического обслуживания. Используя информационные панели Manufacturing Control Tower, менеджеры завода могут принимать более эффективные решения и сокращать время реакции на выпуск продукции в производственном цехе. К настоящему времени на заводе в Батаме на 17% сократилось количество человеко-часов, затрачиваемых на техническое обслуживание, и на 46% – количество отходов материалов.

Расширение возможностей местных специалистов и воспитание талантов также являются ключевыми факторами успеха в цифровой трансформации завода в Батаме. Команда Schneider Electric в Батаме успешно спроектировала, разработала, протестировала и внедрила несколько цифровых решений в глобальной производственной сети компании. Более того, с 2017 года Schneider Electric предоставляет учащимся профессиональных учебных заведений и студентам Батамского политехнического института возможность принять участие в разработке приложений для умной фабрики Батама в рамках программы цифровой стажировки, – сказал Ксавьер.

В Батаме на предприятиях Schneider Electric работает 2 900 человек, которые производят широкий спектр продукции, распространяемой по всему миру. Три завода также сертифицированы по международным стандартам ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001.

Сиричай Чонгчинтаракса (Sirichai Chongchintaraksa), вице-президент по производительности цепочки поставок в Восточной Азии и Японии – Global Supply Chain Schneider Electric, сказал: Мы понимаем, что организациям нелегко сделать первый шаг на пути к IIoT. Однако наш умный завод в Батаме может послужить лучшей практикой и примером преимуществ цифровизации управления энергопотреблением и автоматизации в обрабатывающей промышленности и помочь организациям начать свой путь к цифровизации.

По словам Сиричая:

Цифровая трансформация позволяет в режиме реального времени отслеживать эффективность операций от цеха до верхнего этажа – получать информацию о работе оборудования, необходимости профилактического обслуживания, соблюдении требований контроля качества, отклонениях в технологическом процессе, управлении энергопотреблением и других видах деятельности, которые можно встретить в производственном цехе.

Все сотрудники наших заводов выигрывают от такой цифровизации, поскольку у них появляется больше времени, чтобы сосредоточиться на решении стратегических задач, способствующих росту компании, повышению производительности и принятию решений на основе аналитики данных в реальном времени, а также улучшению условий труда.

Окупаемость инвестиций в такие технологии варьируется от менее 6 месяцев до 2 лет; в качестве конкретного примера можно привести возврат инвестиций при внедрении EcoStruxure™ на одной из наших электромеханических производственных линий, который составил менее 6 месяцев благодаря сокращению отходов материалов на 46% и снижению трудозатрат на обслуживание до 17%, а на внедрение потребовалось менее месяца.

С ноября 2018 года Schneider Electric является рабочим партнером Министерства промышленности Республики Индонезия по разработке и внедрению Индустрии 4.0, а умный завод в Батаме недавно получил награду Министерства промышленности Республики Индонезия как Национальный маяк для Индонезии.