Bosch видит будущее заводов в связности

Пандемия коронавируса подчеркнула ценность подключенного производства и логистики. Интернет вещей (IoT) помогает производственным компаниям более гибко реагировать на сбои в работе, поскольку в режиме реального времени можно отслеживать использование и состояние каждого отдельного оборудования, а также обеспечивать прозрачность всей цепочки поставок. Особенно в такие исключительные периоды, как нынешний кризис, связь делает компании менее уязвимыми и помогает им сохранять равновесие, – говорит Рольф Найорк, член правления Bosch, отвечающий за промышленные технологии. Например, в тех случаях, когда из-за риска заражения инфекцией физическое соседство становится проблематичным, передача смены может осуществляться с помощью цифровых технологий. Цифровизация позволяет осуществлять дистанционный мониторинг и техническое обслуживание систем и машин, не требуя присутствия технического специалиста на объекте. Интеллектуальное программное обеспечение позволяет отслеживать товары и поставки, а также обеспечивать пополнение запасов из любой точки мира. Все это возможно благодаря Индустрии 4.0. Подключенные решения помогут сделать производство и логистику проще, эффективнее, гибче, а также надежнее. Bosch является пионером в области IoT. В 2012 году компания начала внедрять технологии подключения в производство и логистику – как на своих заводах, так и на заводах своих клиентов.

Индустрия 4.0 повышает производительность завода

На заводе будущего статичными и неподвижными будут только пол, стены и потолок. Завод будущего постоянно модернизируется по мере необходимости. Он руководствуется видением производственного комплекса, способного выпускать тысячи различных изделий и вариантов, вплоть до одной партии, без необходимости дорогостоящего переоснащения. Именно поэтому компания Bosch уделяет большое внимание коммуникационным возможностям. Проекты в этой области стимулируют прогресс и приносят ощутимую пользу. С помощью Индустрии 4.0 можно повысить производительность на отдельных предприятиях на 25 %.

Возможность подключения необходима любой компании, которая хочет оставаться конкурентоспособной. Индустрия 4.0 – это историческая возможность, открывающая огромный потенциал, – говорит Найорк. Мы не только повышаем производительность заводов, но и позволяем компаниям быстро и адекватно реагировать на изменения. На примере компании Bosch можно сказать, что переход автомобильной промышленности означает для ее подразделения трансмиссий давление на затраты, а также необходимость адаптации. Именно по этой причине в ближайшие несколько лет подразделение инвестирует около 500 млн. евро в комплексную цифровизацию и расширение возможностей подключения к производственным операциям. Ожидаемая экономия будет вдвое выше: около 1 млрд. евро к 2025 году. При этом ожидается, что использование искусственного интеллекта даст еще больший прирост. При этом основное внимание уделяется решениям на базе искусственного интеллекта для предиктивного обслуживания оборудования, обеспечения качества и совершенствования производственных процессов. Например, искусственный интеллект используется на очень сложных заводах по производству пластин – таких, как завод Bosch в Ройтлингене, – для детального планирования производства, что позволяет экономить время и затраты, поскольку он направляет пластины через более чем 500 этапов обработки. Уже одно это позволяет повысить производительность на 5%, а срок окупаемости инвестиций составляет всего три месяца.

От отдельных проектов к масштабному внедрению

По данным недавнего исследования отраслевой ассоциации Bitkom, в Германии шесть из десяти промышленных компаний с числом сотрудников более 100 человек уже используют приложения Индустрии 4.0. Однако во многих случаях эти приложения носят лишь фрагментарный характер. По оценкам VDMA, ассоциации немецких производителей машин и оборудования, 80% существующего в стране оборудования еще не переведено в цифровой формат. Мы еще многое можем сделать в производстве, многие моменты мы можем подправить и скорректировать. Наша задача сейчас – сделать Индустрию 4.0 нормой во всех частях производственного сектора, – говорит Найорк. Для компаний самым большим препятствием на пути внедрения Индустрии 4.0 являются большие капитальные затраты (Битком, 2020). На самом деле оборудование может быть дооснащено коммуникационными технологиями и сенсорными системами. Это открывает путь к промышленному Интернету вещей. Завод Bosch Rexroth в г. Эрбах (Германия) показывает, как могут окупаться даже незначительные инвестиции в крупномасштабные машинные линии: На оснащение этих линий датчиками и световыми барьерами было потрачено в общей сложности 25 000 евро, и теперь экономия составляет около 200 000 евро в год.

Баланс экономических и экологических факторов с помощью подключенных решений

Будучи ведущей компанией в области IoT, Bosch обладает всеми ключевыми компетенциями, необходимыми для формирования Индустрии 4.0. В ее портфеле – программные пакеты для технического обслуживания, мониторинга и логистики, робототехнические системы для производства и транспорта, решения для модернизации существующего оборудования и системы помощи операторам машин. Теперь Bosch представляет программную технологию управления с поддержкой 5G, открытую для сторонних приложений. ctrlX Automation знаменует собой конец изолированных решений на предприятиях. Новая платформа автоматизации Bosch Rexroth, поддерживающая более 30 протоколов передачи данных, станет центром управления заводом будущего. Благодаря усовершенствованной системе промышленных приложений Nexeed система Bosch Connected Industry представляет собой нечто большее, чем просто магазин приложений для производства и логистики. Различные программные приложения можно заказывать, использовать и комбинировать друг с другом по мере необходимости. Все данные о машинах доступны в понятном и стандартизированном формате, что обеспечивает большую прозрачность и эффективность работы предприятия. Ярким примером гармонизации экономических и экологических аспектов является энергетическая платформа Bosch Energy Platform. После подключения машины к ней можно отслеживать, анализировать и контролировать ее энергопотребление. В результате предприятия становятся более экономичными, потребляют меньше энергии и выбрасывают меньше CO2. Подключение к сети будет играть важную роль в обеспечении климатической нейтральности производства.