Электрическая дробильно-сортировочная установка Keestrack с нулевым уровнем выбросов превращает отходы сноса в экологически чистый строительный материал

Немецкая компания Büscher начала свою деятельность в 1961 г. как бетонный завод, и ее бизнес развивался, в частности, за счет контейнерного сервиса. Сегодня, спустя столько лет, они являются первой в мире компанией, построившей полноценный дом из 75% переработанных отходов строительства и сноса. Несущие и ненесущие элементы внутренних стен на 100% состоят из переработанных заполнителей.

Они не только доказали, что это возможно, но и получили одобрение Немецкого института строительной техники (DIBt). Немецкая федеральная ассоциация строительных материалов дала добро на использование до 100% вторичных заполнителей, в том числе дробленого песка типа 3, для изготовления сборных несущих и ненесущих элементов внутренних стен в классах воздействия XC1 и X0 (сухих).

Рецепт бетона изменился

В 1961 году компания Büscher делала бетон, как все: из щебня, песка, цемента и воды. Сегодня они изменили рецептуру и стали использовать 100% отходов строительства и сноса (CD), чтобы полностью заменить песок и гравий и производить сборные несущие и ненесущие элементы внутренних стен. Наружные стены из вторичного сырья не изготавливаются.

Компания Büscher, занимающаяся контейнерными перевозками, получала большое количество CD-отходов, которые обычно перерабатывались в щебень для дорожного строительства. Поскольку этот материал было трудно продать и он имелся на складах в большом количестве, братья Вольфганг Ханс-Юрген Бюшер начали искать способы его повторного использования и пришли к идее использовать его в качестве сырья для сборного бетона и бетонных элементов.

Красивая экологичная идея, но было трудно убедить специалистов в этой области и власти, что это может быть будущим. Получить сертификат на 100% сборный бетон было непросто, на это ушло 8 лет исследований и разработок, так как большинство людей не верили, что это возможно. Специалисты по бетону, лаборатории и специалисты по сертификации очень сомневались, что это возможно. Все они говорили, что это невозможно и не законно, – рассказывает Вольфганг Бюшер.

Компания Büscher обратилась к исследователям из лабораторий и университетов с просьбой научно доказать, на что способен материал, а на что нет. Они задали параметры, которых хотят добиться с помощью материала, и дали им возможность исследовать, выдержит ли он испытания.

К настоящему времени все научные исследования проведены, и они показывают, что именно возможно при использовании 100% переработанного сборного бетона и бетонных элементов. Новый материал работает безупречно, и рецепт в компании Büscher изменился, – говорит Ханс-Юрген Бюшер.

Профессор д.т.н. Вольфганг Брайт из Технического университета Кайзерслаутерна заключает: качество хорошее, потому что компания Büscher приняла правильные меры, начиная с приема отходов строительства и сноса, обработки материала и заканчивая его использованием в сборном бетоне и бетонных элементах.

Основным преимуществом сертифицированного производства является эффективность использования ресурсов. Используется местный высокодоступный дешевый материал CD и получается экологически чистый, климатически нейтральный продукт с меньшим выбросом CO2, а также экономия на транспортных расходах, поскольку можно использовать имеющийся материал. Не используется дорогостоящее сырье, поэтому цена конечной продукции также дешевле – это действительно выигрышная ситуация, – говорит Томас Овербике, руководитель производства компании Büscher.

Им потребовалось 8 лет научных исследований, чтобы доказать, что из полностью переработанного материала можно построить экологичный дом, даже при меньших затратах. Но всего 4 месяца потребовалось для того, чтобы построить полноценный трехквартирный дом из готовых к покраске сборных элементов. Трубопроводы и электричество встроены в сборные панели, которые имеют гладкую поверхность и не требуют штукатурки. Теперь первый дом построен из 100% переработанных природных минеральных заменителей в несущих и ненесущих элементах внутренних стен. А когда придет время его сносить, он будет переработан в новый бетон по методу Бюшера. Настоящая круговая экономика в совершенстве!

Очевидно, что компания Büscher минимизирует экологический след и стремится замкнуть материальный цикл в рамках циркулярной экономики. Именно поэтому завод и перерабатывающая площадка компании питаются от солнечных батарей. Выбор в пользу дробильно-сортировочного оборудования Keestrack также обусловлен этой идеей. Компания Oppermann Fuss, дилер Keestrack в Германии, посоветовала Büscher, какое оборудование ZERO лучше всего подходит для их задач и производительности. Кроме того, выбор правильных опций имеет большое значение в данном конкретном случае.

Zero drive

Очевидно, что экологичный продукт должен производиться на экологичном производственном оборудовании. Так, на территории завода Büscher установлены солнечные батареи, вырабатывающие до 323 кВт/ч возобновляемой электроэнергии, которая используется не только для питания бетонного завода, но и для роторной дробилки Keestrack R3e ZERO и грохота K4e ZERO. Обе машины Keestrack полностью работают на возобновляемой энергии и не имеют двигателя внутреннего сгорания.

Поскольку электродвигатели приводят в движение большую часть мобильного дробильно-сортировочного оборудования и питают некоторые необходимые гидравлические системы, обе машины Keestrack работают с нулевым выбросом CO2. Компания Keestrack известна как новатор и первопроходец в области оборудования с электронным приводом. Большая часть модельного ряда Keestrack выпускается с приводом ZERO.

При подключении к электросети, как, например, на перерабатывающем предприятии Büscher, где используется возобновляемая энергия с помощью фотоэлектрических солнечных панелей, R3 и K4 производят энергию с нулевым выбросом углерода. Стоимость энергии составит примерно 152 кВт-ч. Эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание значительно снизятся, поскольку на борту нет двигателя, который необходимо обслуживать.

Роторная дробилка R3e ZERO Грохот K4e ZERO

Инновационная технология, функции безопасности и дизайн роторной дробилки R3 были отмечены несколькими европейскими наградами за дизайн, одной из которых является награда Red Dot. Компактная и легко транспортируемая роторная дробилка с дизельным/гидравлическим приводом, электрическим подключаемым приводом (с резервной дизельной генераторной установкой на борту) и приводом ZERO: полностью электрическим подключаемым приводом без резервной генераторной установки, имеет производительность до 250 т/ч.

Компания Büscher выбрала версию ZERO, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду, поскольку она работает с нулевым углеродным следом и питается от собственной солнечной энергии.

R3e ZERO оснащена вибрационным питателем с предварительным грохотом 1.200 мм x 920 мм для оптимизации результатов дробления и минимизации износа, входным отверстием 770 мм x 960 мм (ВхШ), диаметром ротора 1.100 мм и шириной ротора 920 мм. Дробилка, работающая в замкнутом цикле с рециркуляционным конвейером и прецессионным грохотом размером 3.100 мм х 1.400 мм, позволяет получать продукт определенной крупности. Установленный ветровой просеиватель устраняет загрязнения из пластика, дерева или бумаги, а магнит над полосой отделяет металлы. R3e ZERO весит 32 т, а его штепсельная розетка на 125 А питает подключенный к нему K4e ZERO весом 28 т.

K4e ZERO обладает высокой производительностью – до 350 т/ч. Двухдековый короб грохота размером 4.200 мм x 1.500 мм, стандартный пластинчатый питатель большой грузоподъемности и гидравлическая регулировка угла наклона грохота обеспечивают очень хорошие просеивающие возможности. Многочисленные опции и деки грохота делают K4 подходящим для любой работы. На заводе по переработке отходов компании Büscher транспортер для мелких и средних фракций расположен с одной стороны грохота, что улучшает доступность для колесного погрузчика.

Каждая машина Keestrack спроектирована таким образом, чтобы иметь хороший доступ для обслуживания, чтобы свести к минимуму время обслуживания и ремонта, но в Keestrack ZERO-диапазона на борту нет двигателей, что значительно сокращает время обслуживания.

Обе машины Keestrack компании Büscher оснащены пультами дистанционного управления для управления дробилкой и грохотом с экскаватора. Обе машины имеют встроенную систему распыления воды, которая может быть использована в случае сильной запыленности производства. Также обе машины оснащены системой Keestrack-er UMTS. Эта телематическая программная система предоставляет данные и аналитику в режиме реального времени. Система позволяет проверять местоположение машин и правильность их работы. Можно проверить все аспекты работы машины и при необходимости удаленно обновить программное обеспечение. Возможно проведение диагностических тестов для всех компонентов, включая питатель, грохот, дробилку и конвейеры. Keestrack-er также хорошо подходит для планирования технического обслуживания компанией Oppermann Fuss, помогая поддерживать машины в оптимальной форме.