Группа компаний AAEngineering использует цифровые двойники для экономии 30% времени проектирования при строительстве золотодобывающего предприятия в Казахстане
Поделиться
Премия Год в инфраструктуре (теперь известная как Going Digital Awards) – это захватывающий и признанный глобальный конкурс, который отмечает достижения в области цифровых технологий в инфраструктуре. С 2004 года в рамках этой программы было отмечено более 4 000 наиболее выдающихся инфраструктурных проектов в мире. Это уникальная программа, которая имеет поистине глобальный масштаб, охватывает все категории и отрасли, охватывая все виды инфраструктурных проектов со всего мира.
В 2020 году компания AAEngineering получила награду в номинации Going Digital: Достижения в области горного и морского инжиниринга. В их замечательном проекте были полностью использованы технологии цифрового двойника от Bentley Systems, которые охватывали весь жизненный цикл – от первоначальной концепции до цифровой передачи. Проект предусматривал строительство новых объектов рядом с уже существующим предприятием, что является весьма распространенным требованием при наращивании и расширении существующих активов. Цифровые двойники идеально подходят для таких проектов, где необходимо зафиксировать условия как есть. Они позволяют компаниям изучить все возможные варианты и принять оптимальные решения как для новых, так и для существующих производств, а затем обеспечить передачу в цифровом виде точной и актуальной информации, практически не нарушая производственного процесса. Подробнее об этом замечательном проекте читайте далее.
Расширение производства по переработке золотых рудКогда бурение и геологические исследования в Казахстане подтвердили наличие золотых руд в окрестностях Акмолинской области, золотодобывающая компания Алтыналмас инвестировала средства в расширение добычи и ежегодного производства по переработке руды до 5 млн. тонн. Проект стоимостью 230 млн. долл. США включал строительство новой обогатительной фабрики, плотины, жилого городка, водопроводов и электрической подстанции 220 кВ, что потребовало модернизации существующей энергетической инфраструктуры. Группе компаний AAEngineering было поручено общее проектирование, закупки и строительные работы, при этом требовались цифровые результаты, которые соответствовали бы программе цифровых шахт заказчика. При этом пришлось столкнуться с жесткими экологическими нормами и требованиями по интеграции с существующими золотодобывающими предприятиями, что осложнялось ограниченной площадью, сжатыми сроками и проблемами координации в ходе COVID-19.
Визуализация вариантов инфраструктуры, оптимизация исполненияКомпания AAEngineering хотела представить несколько концептуальных моделей, чтобы заказчик мог наглядно представить варианты проектирования инфраструктуры и принять наиболее обоснованное решение о реализации проекта. Компания стремилась продемонстрировать свою приверженность усилиям заказчика по цифровизации, обеспечив бесшовную интеграцию с тремя существующими заводами и их операционными системами с помощью цифровых двойников. Для сокращения сроков строительства и соблюдения жесткого графика было предложено одновременно выполнять проектные и строительные работы. Однако для достижения поставленных целей, реализации инициатив заказчика в области интеллектуальной добычи полезных ископаемых и управления удаленной проектной группой во время пандемии компании AAEngineering потребовались интегрированные технологии BIM и цифровых двойников, а также открытая среда передачи данных.
Открытые приложения обеспечивают комплексное решениеНа этапе концептуального моделирования AAEngineering создала среду совместного проектирования с использованием ProjectWise. С помощью ContextCapture были обработаны лазерные сканы и снимки, сделанные беспилотными летательными аппаратами (БПЛА), существующих объектов и новой строительной площадки. Проведена оценка земляных работ и создана цифровая модель местности в OpenRoads. С помощью OpenPlant были оцифрованы существующие и новые схемы прокладки трубопроводов и подключения оборудования, что позволило разработать несколько концептуальных 3D-моделей для заказчика. Детальное проектирование и архитектурное моделирование были выполнены с помощью OpenBuildings Designer, а информационная модель была синхронизирована с SYNCHRO 4D для моделирования и планирования строительства. LumenRT обеспечил визуальное обнаружение столкновений, а iTwin Services – облачную платформу для создания цифрового двойника и бесшовную интеграцию с операционной системой заказчика для поддержки интеллектуальных процессов добычи и управления.
Цифровизация революционизирует промышленностьИспользуя открытые приложения Bentley для 3D- и 4D-моделирования и технологию цифрового двойника, AAEngineering выполнила параллельные проектные и строительные работы, в результате чего завод был введен в эксплуатацию с опережением графика, что позволило снизить затраты на строительство. Совместная работа в цифровой среде и обновление модели разработки с помощью беспилотных летательных аппаратов позволили сэкономить 30% времени на проектирование и сократить командировочные расходы на 75%, оптимизировать удаленную координацию и управление строительством во время карантина COVID-19. Благодаря точному моделированию и визуализации удалось сократить количество материалов на 15% и исключить столкновения в ходе строительства. Цифровой двойник позволяет клиенту обучать оперативный персонал до ввода в эксплуатацию и способствует автоматизации и цифровизации процессов, которые совершают революцию в горнодобывающей промышленности.
Подводя итог, можно сказать, что Bentley Systems позволила нам усовершенствовать наши собственные решения в области проектирования, строительства и эксплуатации.
– Андрей Аксенов, директор департамента информационного моделирования, AAEngineering Group
____________________________________________________________________________________________
Автор: Анн-Мари Уолтерс, директор по маркетингу в области промышленности, перерабатывающей и сырьевой отраслей, Bentley Systems